Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Акт отбора бетонных кубиков образец

Акт отбора бетонных кубиков образец

Акт отбора бетонных кубиков образец

Формы документов


Предложение по выбору типового представителя оформляется заявителем в произвольной форме и представляется в орган по сертификации, который принимает решение о проведении испытаний типового представителя. Отбор образцов проводится в соответствии с нормативными документами на продукцию (методы испытаний).

Отбор, маркировку, пломбирование образцов для испытаний и документирование процедуры отбора образцов осуществляет в соответствии с решением органа по сертификации представитель органа по сертификации однородной продукции. Допускается проведение отбора образцов выполнять соответствующими специалистами центров стандартизации и метрологии. Отбор образцов осуществляется в присутствии заявителя с оформлением акта отбора образцов.

Одновременно с отбором образцов проводится идентификация партии продукции.

При контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт отбора проб:

  1. на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.
  2. на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;

Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза.

Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно. Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.

АКТ отбора образцов бетона

от «________» ___________________ 200___г. Комиссия в составе: председателя ______________________________________________________ (Ф.И.О., должность) и членов _______________________________________________________ (Ф.И.О., должность) _______________________________________________________ (Ф.И.О., должность) назначенная приказом по______________________ №____ от «___» ______ 200_г. (наименование организации) в присутствии _________________________________________________________ (представитель заказчика) отобрала образцы бетона , принятой службой технического контроля, продукции – бетонная смесь тяжелого (мелкозернистого) бетона готовая к употреблению класса по прочности на сжатие В____, марки по удобоукладываемости П___, марки по морозостойкости F______, марки по водонепроницаемости W______, выпускаемая серийно по ГОСТ 7473-94, ГОСТ 26633-91, _ (наименование и адрес организации) Материалы в виде контрольных серий образцов бетона отобраны для проведения испытаний Бетонные образцы отобраны от партии продукции, принятой лабораторной службой и должным образом идентифицированной, в соответствии с требованиями ___методы отбора проб_________________________ ______________________________________________________________________________ (обозначение нормативного документа по которому отбирались образцы) Наименование отобранных образцов бетона (вид, класс, марка, тип), обозначение нормативного документа Дата изготовления Номер партии Размер партии, ед.

изм. Число и размеры отобранных образцов, ед. изм. Маркировка образцов бетона Бетонная смесь тяжелого (мелкозернистого) бетона готовая к употреблению: БСГ В___,П___,F___, W___ ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-91 м3 Бетонная смесь в объеме ______ л _______ шт.

100х100х100мм; ______ шт. 150х150х150мм Председатель _________________ ____________________ (подпись) (Ф.И.О.) Члены комиссии: _________________ ____________________ (подпись) (Ф.И.О.) __________________ ____________________ (подпись) (Ф.И.О.) Представитель заказчика (подпись) (Ф.И.О.) http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

Акт отбора проб

ы оформляют двусторонним актом.

При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси. Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство.

Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

1 Область применения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 10180- 2012 БЕТОНЫ Методы определения прочности по контрольным образцам (EN 12390-1:2009, NEQ) (EN 12390-2:2009, NEQ) (EN 12390-3:2009, NEQ) (EN 12390-4:2009, NEQ) (EN 12390-5:2009, NEQ) (EN 12390-6:2009, NEQ) Москва Стандартинформ 2018 Предисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в «Межгосударственная система стандартизации.

Основные положения» и «Межгосударственная система стандартизации.

Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.

Правила разработки, принятия, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство» 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г.

№ 40) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры Армения AM Министерство градостроительства Беларусь BY Министерство архитектуры и строительства Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Киргизия KG Госстрой Молдова MD Министерство строительства и регионального развития Россия RU Министерство регионального развития Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Узбекистан UZ Госархитектстрой 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г.
№ 40) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры Армения AM Министерство градостроительства Беларусь BY Министерство архитектуры и строительства Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Киргизия KG Госстрой Молдова MD Министерство строительства и регионального развития Россия RU Министерство регионального развития Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Узбекистан UZ Госархитектстрой 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г.

№ 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г. 5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах: EN 12390-1:2009 « Испытание затвердевшего бетона.

Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам» («Testing hardened concrete — Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds», NEQ); EN 12390-2:2009 «Испытание затвердевшего бетона.

Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность» («Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength tests», NEQ); EN 12390-3:2009 «Испытание затвердевшего бетона.

Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов» («Testing hardened concrete — Part3: Compressive strength of tests specimens», NEQ); EN 12390-4:2009 «Испытание затвердевшего бетона.

Часть 4: Прочность на сжатие.

Технические условия для испытательных установок» («Testing hardened concrete — Part 4: Compressive strength — Specification for testing machines», NEQ); EN 12390-5:2009 «Испытание затвердевшего бетона.

Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов» («Testing hardened concrete — Part 5: Flexural strength of tests specimens», NEQ); EN 12390-6:2009 «Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании» («Testing hardened concrete — Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens», NEQ). 6 ВЗАМЕН 7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) Содержание ГОСТ 10180-2012 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БЕТОНЫ Методы определения прочности по контрольным образцам Concretes. Methods for strength determination using reference specimens Дата введения -2013-07-01 Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона. Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы * Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений __________ * В Российской Федерации действуют .

(ИСО 3599-76) Штангенциркули.

Технические условия Линейки измерительные металлические. Технические условия Угольники поверочные 90°. Технические условия Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Технические условия Картон обивочный водостойкий. Технические условия Смеси бетонные. Технические условия Картон переплетный.

Технические условия Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия Смеси бетонные. Методы испытаний Плиты поверочные и разметочные.

Технические условия Бетоны. Метод определения плотности Бетоны. Правила контроля и оценки прочности Формы для изготовления контрольных образцов бетона.

Технические условия ** Весы лабораторные. Общие технические требования __________ ** В Российской Федерации действует . Бетоны. Классификация и общие технические требования Бетоны.

Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях. 4.1 Форма, размеры и число образцов 4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице .

— Форма и номинальные размеры образцов Метод Форма образца Номинальные размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300 Цилиндр Диаметр d:100; 150; 200; 250; 300 Высота h ³d Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения 100×100×400; 150×150×600; 200×200×800; 250×250×1000; 300×300×1200 Цилиндр Диаметр d:100; 150; 200; 250; 300 Высота h, равная 2d Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратного сечения 100×100×400; 150×150×600; 200×200×800; 250×250×1000; 300×300×1200 Допускается применять следующие образцы: — кубы (далее — образцы-кубы) с ребром длиной 70 мм; — призмы (далее — образцы-призмы) размером 70×70×280 мм; — цилиндры (далее — образцы-цилиндры) диаметром 70 мм; — половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие; — образцы-кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном; — образцы по приложению .

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения 150×150 мм. Примечание — Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах. 4.1.2 Наименьшие размеры образцов в зависимости от наибольшего номинального размера зерен заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в таблице .

4.1.3 Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают по таблице в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона рассчитываемого по приложению не реже одного раза в год. — Наибольший номинальный размер зерен заполнителя В миллиметрах Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца (ребра образца-куба, стороны поперечного сечения образца-призмы, диаметра и высоты образца-цилиндра) 20 и менее 100 40 150 70 200 100 300 Примечания 1 Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшего номинального размера зерен заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2 При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в таблице 2, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм. 3 При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. — Число образцов в серии Внутрисерийный коэффициент вариации , % 5 и менее Более 5 до 8 включ.

Более 8** Требуемое число образцов в серии, шт, не менее 2 3* или 4 6 * При применении форм типа 2ФК по число образцов в серии принимают равным четырем, при применении форм типа 1ФК и 3ФК — три образца. ** В случае если средний внутрисерийный коэффициент вариации превышает 8 %, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.
** В случае если средний внутрисерийный коэффициент вариации превышает 8 %, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.

Число образцов ячеистого бетона в серии принимают равным 3. 4.1.4 Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов-кубов и образцов-цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,001 наименьшего размера образца. 4.1.5 Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать ±0,2 мм.

4.1.6 Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных поверхностей и образующих образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать ±1 мм. 4.2 Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов 4.2.1 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями , и из рабочего состава бетонной смеси.

4.2.2 Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, изучении влияния различных технологических факторов на свойства бетонов и для других целей следует отбирать из специально приготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

4.2.3 Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.

4.2.4 Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям . Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. 4.2.5 Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

4.2.6 При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях.

Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3. При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают. При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.
При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций. 4.2.8 При лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия не могут быть выполнены, уплотнение бетонной смеси в формах проводят одним из следующими способов.

4.2.8.1 Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм.

Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

4.2.8.2 Уплотнение бетонной смеси механическими методами проводят с использованием виброплощадки или глубинного вибратора. При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 с использованием виброплощадки на форме закрепляют насадку, устанавливают на поверхность бетонной смеси пригруз, обеспечивающий давление (0,004 ± 0,0005) МПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза и дополнительно 5 — 10 с.

При уплотнении с использованием глубинного вибратора диаметр вибратора не должен превышать 1/4 наименьшего размера формуемого образца. Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетонной смеси, приводящих к изменению его состава (например, центрифугирование, вакуумирование), способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов, уплотненных стандартным методом, должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

4.2.10 Образцы, изготовленные в цилиндрических формах, после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками. При испытании на сжатие образцы располагают горизонтально, при испытании на осевое растяжение и растяжение при раскалывании — вертикально. 4.2.11 Образцы из ячеистого бетона выпиливают или выбуривают по из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания.

4.2.11 Образцы из ячеистого бетона выпиливают или выбуривают по из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания. Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на рисунке . а) При горизонтальном формовании изделия Рисунок 1 — Схемы выпиливания и выбуривания образцов ячеистого бетона (Лист 1) б) При вертикальном формовании изделия Рисунок 1.

Лист 2 Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (см. рисунок ), мм: — длина L и ширина В — не менее 400; — высота h — от 150 до 250. Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона — и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по — .

4.2.12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления.

Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. 4.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по .

4.3.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение — не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч. После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20 ± 2) °С и относительной влажностью воздуха (95 ± 5) %. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму. После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с .

4.3.3 Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ. 4.3.4 При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

5.1 Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении . Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении . 5.2 Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспорте, формуляре, инструкции по эксплуатации) и прошли поверку (калибровку), что подтверждается свидетельством о поверке (сертификатом о калибровке).

5.3 Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли калибровку, что удостоверяется сертификатом о калибровке. 5.4 Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло метрологическую аттестацию по , что удостоверяется аттестатом (протоколом), подтверждающим соответствие его технических характеристик, обеспечивающих возможность проведения испытаний, указанным в паспорте (формуляре). 5.5 В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование — периодическую аттестацию.

6.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки. Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

6.2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении . При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.

6.3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси. Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

6.4 Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание — При использовании для изготовления образцов бетона поверенных (калиброванных) форм по , линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице . Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров измеряют с помощью поверочной плиты или линейки и щупов, устанавливая наибольший зазор между боковой поверхностью образца и поверхностью поверочной плиты.

6.6 Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей образцов-цилиндров определяют по методике, приведенной в приложении . Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов определяют по методике, приведенной в приложении .

6.8 Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по — следует определять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов. 6.9 Если опорные грани образцов-кубов или опорные поверхности образцов-цилиндров не соответствуют требованиям , то они должны быть выровнены.

Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала (например, на основе глиноземистого цемента или серы) толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца. 6.10 Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы, приведенные на рисунках и приложения , то на боковые грани образцов-кубов, образцов-призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании. 6.11 Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

6.12 Перед испытанием определяют среднюю плотность образцов по .

7.1 Общие требования 7.1.1 Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч. 7.1.2 Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах испытательной машины. 7.1.3 Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале от 20 % до 80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

7.1.4 Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с. 7.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

7.1.6 Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру. В журнале испытаний отмечают: — наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца; — наличие зерен заполнителя размером более 1,5dmax, комков глины, следов расслоения. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают.

7.2 Испытание на сжатие 7.2.1 При испытании на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление по приложению . Если испытательная машина (или пресс) имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот. Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины (пресса) с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

7.2.2 Половинки образцов-призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными пластинами для передачи нагрузки на половинки образцов-призм. 7.2.3 После установки образца на опорные плиты испытательной машины или дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту испытательной машины с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6 ± 0,2) МПа/с.

7.2.4 В случае разрушения образца по одной из неудовлетворительных схем, приведенных в приложении , результат не учитывают, о чем делают запись в журнале испытаний.

7.3 Испытание на растяжение при изгибе 7.3.1 Образец-призму устанавливают в испытательную машину по схеме на рисунке и приложению и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с. а — ширина и высота образца; F — нагрузка; q — распределенная нагрузка; l — пролет; 1 — образец; 2 — шарнирно-неподвижная опора; 3 — шарнирно-подвижная опора Рисунок 2 — Схема испытания на растяжение при изгибе 7.3.2 Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

7.4 Испытания на растяжение при раскалывании 7.4.1 Образец устанавливают на плиту испытательной машины по схеме на рисунке и приложению . 7.4.2 С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки.

Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с. Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью образца-куба или между опорными плитами испытательной машины и поверхностью образца-цилиндра устанавливают прокладку из фанеры (используют не более двух раз) или картона (используют не более одного раза) длиной не менее длины образца, шириной (15 ± 1) мм и толщиной (4 ± 1) мм.

7.4.3 Результаты испытания не учитывают, если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15° (см. рисунок ). а) Образцы-цилиндры из бетона всех видов (кроме ячеистого бетона) б) Образцы-цилиндры из ячеистого бетона в) Образцы-кубы из бетона всех видов Рисунок 3 — Схемы испытания на растяжение при раскалывании (Лист 1) г) Образцы-призмы из тяжелого бетона Рисунок 3. Лист 2 а) С эксцентриситетом б) Взаимно-непараллельно Рисунок 4 — Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании 7.5 Испытание на осевое растяжение 7.5.1 Образец закрепляют в разрывной машине по одной из схем, приведенных в приложении , и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05 ± 0,01) МПа/с.

7.5.2 Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°. 8.1 Прочность бетона на сжатие R, МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле (1) Прочность бетона на осевое растяжение Rt, растяжение при раскалывании Rtt, растяжение при изгибе Rtb, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам: (2) (3) (4) где F — разрушающая нагрузка, H; А — площадь рабочего сечения образца, мм2; a, b, l — ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм; a, b, g, d — масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы; KW — поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания. 8.2 Значения масштабных коэффициентов a, b, g и d определяют экспериментально по приложению .

Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице .

Форма и размеры образца, мм Масштабные коэффициенты при испытании на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого a на растяжение при раскалывании g на растяжение при изгибе тяжелого бетона d на осевое растяжение b тяжелого бетона мелкозернистого бетона Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного сечения) 70 0,85 0,78 0,87 0,86 0,85 100 0,95 0,88 0,92 0,92 0,92 150 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 200 1,05 1,10 1,05 1,15 1,08 250 1,08 — — 1,25 — 300 1,10 — — 1,34 — Цилиндры [диаметр × высота (длина)] 100×200 1,16 0,98 0,99 — — 150×300 1,20 1,13 1,08 — — 200×400 1,24 — — — — 250×500 1,26 — — — — 300×600 1,28 — — — — Примечания 1 Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м3 масштабный коэффициент α принимают равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов. 2 Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м3 и более масштабный коэффициент α для выбуренных образцов-цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных образцов-кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, для образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм и образцов-кубов с ребром длиной 100 мм — равным 0,95. 3 Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a, b, g и d по приложению , отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более чем это указано в настоящей таблице для отдельных видов бетонов и размеров образцов, не допускается.

8.3 Значения поправочного коэффициента KWдля ячеистого бетона принимают по таблице . Поправочный коэффициент KW при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента KW принимают равным единице.

Таблица 5 — Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона Влажность ячеистого бетона в момент испытания W, % по массе Поправочный коэффициент KW 0 0,8 5 0,9 10 1,0 15 1,05 20 1,10 25 и более 1,15 8.4 Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии: — из двух образцов — по двум образцам; — из трех образцов — по двум образцам с наибольшей прочностью; — из четырех образцов — по трем образцам с наибольшей прочностью; — из шести образцов — по четырем образцам с наибольшей прочностью.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

8.5 Прочность ячеистого бетона в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение всех испытанных образцов серии. 8.6 При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напряженного состояния к другому виду напряженного состояния определяют экспериментально по приложению . Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона , %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса.

Для этого определяют размах Wi и прочность бетона Ri в каждой серии, а также средний размах , МПа, и среднюю прочность i, МПа, по всем 30 сериям по формулам: Wi = Ri, max — Ri, min, (A.1) (A.2) (A.3) (A.4) где Ri, max и Ri, min — максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа; d — коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов п в каждой серии по таблице . — Коэффициент d п 2 3 4 6 d 1,13 1,69 2,06 2,50 Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения Технические характеристики Необходимость периодической поверки (калибровки) средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования 1 Оборудование для изготовления образцов: 1.1 Формы с крышками и насадками По Метрологическая аттестация по 1.2 Лабораторная виброплощадка Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, (2900 ± 100) мин-1. Амплитуда вертикальных колебаний (0,5 ± 0,05) мм.

Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм. Отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 % То же 1.3 Штыковка Стальной стержень диаметром 16 мм 1.4 Глубинный вибратор Частота колебаний (7000 ± 200) мин-1 » 1.5 Лабораторная пропарочная камера Погрешность поддержания заданной температуры не более 2 °С в диапазоне от 20 °С до 100 °С » 1.6 Камера нормального твердения Температура воздуха (20 ± 2) °С, влажность воздуха (95 ± 5) % » 2 Средства измерения: 2.1 Весы по Погрешность определения массы не более 0,1 % Поверка (калибровка) 2.2 Линейки металлические с ценой деления не более 1 мм По То же 2.3 Штангенциркули ШД-П 2-го класса По » 2.4 Щупы 2-го класса(набор № 2) По действующим нормативным или техническим документам » 2.5 Поверочные плиты По » 2.6 Поверочные угольники 90° По » 2.7 Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения Метрологическая аттестация и поверка (калибровка) измерителей перемещений 2.8 Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней (поверхностей) образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения То же 3 Испытательные машины для статических испытаний 3.1 Прессы для испытаний на сжатие По Поверка 3.2 Разрывные и универсальные испытательные машины То же То же 4 Устройства и приспособления для испытаний на сжатие: 4.1 Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1 % размера поперечного сечения образца Метрологическая аттестация 4.2 Дополнительные стальные нажимные пластины для передачи нагрузки на половинки образцов-призм Твердость стали 55-60 HRCЭ.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм. Толщина не менее 0,25а (0,25d) при передаче нагрузки через шаровой шарнир. Размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечения образца-куба или образца-цилиндра с погрешностью не более 1 % То же 5 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе: Обеспечение схемы испытания по рисунку и приложению 5.1 Устройство в целом Обеспечение заданных размеров с погрешностью не более: 0,3 % для расчетного пролета; 1 % -для остальных размеров Метрологическая аттестация 5.2 Шарнирно подвижные опоры Поворот (перемещение) в плоскости изгиба образца (без нагрузки) усилием не более 1 Н То же 5.3 Шарнирно неподвижные опоры Обеспечение возможности поворота образца (без его перемещения) в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней » 5.4 Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами Толщина не менее 0,15а, ширина 0,3а — 0,4а, длина не менее а » 6 Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании: Обеспечение схем испытаний согласно рисунку и приложению 6.1 Устройство в целом Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (см.

рисунок ) не более 0,1 а. Взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании образцов-кубов (см. рисунок ) не более 1 мм на 100 мм Метрологическая аттестация 6.2 Прокладки из картона по , , или трехслойной фанеры Толщина (4 ± 1) мм, ширина (15 ± 5) мм, длина не менее размера поперечного сечения образца-куба, образца-призмы или высоты образца-цилиндра То же 6.3 Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров Твердость стали — 55-60 HRCЭ. Отклонение от плоскостности вдоль линии приложения усилия не более 0,05 мм на 100 мм.

Толщина не менее 0,25d Метрологическая аттестация 7 Устройства для испытания на осевое растяжение образцов-призм или образцов-цилиндров Обеспечение соосности и эксцентриситета приложения осевого растягивающего усилия относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения (см. приложение ) Метрологическая аттестация

Акт отбора проб бетона

Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

  1. при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.
  2. при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
  3. одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

4 Сущность методов

  1. 4.2 Форма и номинальные размеры стандартных образцов в зависимости от вида испытаний должны соответствовать ГОСТ 10180 и ГОСТ 31914. Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 200 мм. высотой от 0.65 до 2.05 диаметра при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2.0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1.0 до 4.0 диаметра при определении прочности на осевое растяжение.
  2. 4.1 Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоро* стью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях по схемам ГОСТ 10180.

Допускается использовать другие формы и размеры образцов и схемы испытания при условии установления по приложению А переходных коэффициентов или зависимостей к стандартным образ* цам и/или схемам испытания.

  1. 4.3 8 качестве базового при испытании бетона на сжатие принимают образец«куб размером ребра а — 150 мм. на растяжение при изгибе — призму с а — b — 150 мм и длиной — 600 мм.

    на растяжение при раскалывании — цилиндр cd — h — 150 мм при приложении нагрузки линейно вдоль образующей по ГОСТ 10180. на осевое растяжение — образец с квадратным сечением с а = 150 мм или цилиндр диаметром и высотой 150 мм.

Допускается в качестве контрольных использовать образцы, имеющие по таблицам 4 и 5 масштабный коэффициент, равный 1, а также;

  1. — для прочности на растяжение при изгибе — образцы-призмы с наименьшей стороной (100 ± 5) мм с применением масштабного коэффициента 0.92;
  2. — для прочности на сжатие — образцы-кубы размером ребра (100 ± 5) мм с применением масштабного коэффициента 0,95;

■ для прочности на осевое растяжение — образцы-цилиндры диаметром (95 ± 5) мм и обеспечением размера свободной части образца между захватами не менее диаметра, с применением масштабного коэффициента 0.92;• для прочности на растяжение при раскалывании — образцы-цилиндры диаметром (100 ± 5) мм с применением масштабного коэффициента: для тяжелого бетона — 0.88; для мелкозернистого бетона—0.92.Базовая схема испытания образцов — по ГОСТ 10180.Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы), если он не превышает 70 мм.

должен превышать максимальный размер крупного заполнителя не менее чем в три раза.Допускается испытывать образцы диаметрами менее 3-кратного размера крупного заполнителя. 8 этом случае применяемые масштабные и переходные коэффициенты следует устанавливать экспериментально по методике приложения А.

  1. 4.4 Образцы группируют сериями. Число образцов в серии должно соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1Минимальный размер образца, ммМенее 4444—6061—8990 и болееЧисло образцов о серии, не менее6432При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям поперек продольной оси образца, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в таблице 1.

  1. 4.5 Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,001 наименьшего размера образца.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание по образующей, не должны превышать 0.5 мм на 100 мм длины.Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубое и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 2 мм на 100 мм длины наименьшей стороны образца.Требования к образцам из высокопрочного бетона следует принимать по ГОСТ 31914.

1.

СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1.

Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

1.2. Образцы 1.2.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180. Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм,высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие,от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150´150) мм. 1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менеечем: в 2 раза — для образцов, испытываемых на сжатие; в 3 раза — для образцов, испытываемых на растяжение. 1.3. Образцы испытывают сериями.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1. Таблица 1 При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в табл.

1. 1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1 мм. 1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 1 мм.

1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 2мм.

1.7. Отклонение линейных размеров образцов от номинальных (по длине ребер кубов, сторон сечения призм, диаметру цилиндров) не должно превышать ± 4 %.

Акт отбора проб бетона образец бланк (бланк, образец — 2020)

При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов. Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Обычно данной процедурой занимается подготовленный лаборант, но при его отсутствии допустимо участие в ней мастера или бригадира.

Отбор проб производится в строго регламентированных количествах и при определенных условиях, так же соблюдаются установленные временные рамки отбора. Процедура отбора проб бетона актируется уполномоченными лицами, путем составления соответствующего документа.

Акт отбора про бетона Данный документ, составляется коллегиально и является обязательным в исполнительной документации сооружения и подтверждает качество бетонной смеси. Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

  1. маркировку пробы;
  2. качественные характеристики поверхности конструкции в месте где отбиралась проба;
  3. название конструкции, из которой изъята проба;
  4. изображение места отбора пробы в схематическом виде;
  5. название организации и данные лица ответственного за отбор пробы.
  6. дату и номер акта отбора пробы;

Кроме того, в указанный акт рекомендуется внести дополнительные данные:

  1. вид оборудования, использованного для производства отбора проб бетона (изготовления образцов).
  2. время и дату изготовления конструкции;
  3. -марку бетона или проектный класс;
  4. максимальный размер заполнителя;
  5. условия эксплуатации или хранения конструкции после изготовления;
  6. состав бетона;

Отсутствие акта, может послужить основанием для отказа в приемке построенной конструкции заказчиком, так как несоответствие качества бетона проектным требованиям, может повлечь в будущем существенное увеличение расходов при последующей эксплуатации здания, а в худшем случае его разрушение. Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

Акт отбора образцов бетона образец

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

  1. 8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном. Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.
  2. по качеству смеси – 31 календарный день. ВниманиеДанный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.

5.5 Подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения

5.5.1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч.

5.5.2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, инородные включения, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости испытания образцов, имеющих указанные дефекты, в журнале фиксируют схему расположения дефектов.

5.5.3 На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. 5.5.4 Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. 5.5.5 Отклонения от плоскостности поверхностей образцов и от перпендикулярности их смежных граней определяют по приложению 5 к . 5.5.6 Если опорные грани образцов не удовлетворяют требованиям пп.

и , то они должны быть выровнены путем шлифования. 5.5.7 Перед испытанием образцов определяют их среднюю плотность по .

Правила составления

Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза. Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно.

Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам. Пробу непосредственно перед проведением испытания нужно перемешать, только если она не содержит добавки или не является предварительно разогретой. В таком случае ее перемешивать не следует.

Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут.

По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу.

Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний.

Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383. Результаты исследования вносятся в акт отбора проб.

В нем должны быть указаны следующие данные:

  1. результаты исследования по различным показателям и средний арифметический результат.
  2. наименование смеси по ГОСТ 7473;
  3. температуру смеси;
  4. сведения об организации, изготовившей бетонную смесь;
  5. время и место проведения анализа;
  6. название показателя качества;

(Размер: 26,0 KiB | Скачиваний: 2 447) Отличная статья 0 Найти:

Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

СКАЧАТЬ БЛАНК Мосты в мире

  1. 22 июня 2016
  2. 25 апреля 2016
  3. 24 марта 2014
  4. 25 августа 2017
  5. 4 сентября 2017
  6. 6 февраля 2014
  7. 21 июня 2016
  8. 14 марта 2014
  9. 25 апреля 2016
  1. Мосты в мире 4 сентября 2017 Муромский мостМуромский мост часть проекта объездной дороги, соединивший г.

    Муром Владимирской облас…

Охрана труда 4 сентября 2017 «Поющий» Муромский мост 25 августа 2017 Уникальный вантовый мост с Х-образным пилоном 6 декабря 2016 Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 Прорабу 3 марта 2016 Журнал 3 х ступенчатого контроля 22 января 2016 Как заполнить журнал сварочных работ 22 января 2016 Как заполнить журнал бетонных работ 22 января 2016 Общий журнал работ (пример заполнения всех разделов) 24 октября 2015 РД-11-02-2006 Поиск по…

2.

КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОН

2.1.1.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1 Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: 100; 150; 200; 300 Цилиндр Диаметр : 100; 150; 200; 300 Высота , равная 2 Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения 100x100x400;150x150x600;200x200x800 Цилиндр Диаметр : 100; 150; 200; 300 Высота , равная 2 Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратного сечения 100x100x400;150x150x600;200x200x800 — кубы с ребром длиной 70 мм;- призмы размером 70x70x280 мм;- цилиндры диаметром 70 мм; — цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам, при определении прочности на осевое растяжение; — восьмерки по черт.1 и табл.

Черт.1 Таблица 2 Обозначение размера Значение при поперечном сечении образца, мм 70×70 100×100 150×150 200×200 70 100 150 200 100 150 250 350 490 700 1050 1400 210 300 450 600 45 65 110 160 95 135 180 250 За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150×150 мм. 2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3 мм Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра) 20 и менее 100 40 150 70 200 100 300 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл.3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона (), рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Таблица 4 Внутрисерийный коэффициент вариации , % 5 и менее Более 5 до 8 включ.

Более 8 Требуемое число образцов бетона в серии, шт., не менее 2 3* или 4 6 _______________ * При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК — три образца.Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем. 2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины. 2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов 2.2.1.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. 2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы. 2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях.

Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают. 2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п.2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом: формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом.

Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление (4±0,5) кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5-10 с.После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания. 2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт.2). СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, ММ При горизонтальном формовании изделия 250150, 400, 400 При вертикальном формовании изделия400 Черт.2 При горизонтальном формовании изделий: — длина и ширина — не менее 400 мм; — высота, равная толщине изделия.

— длина — не менее 400 мм; — высота и толщина, равные высоте и толщине изделия.Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт.2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп.2.2.7-2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. 2.3.Твердение, хранение и транспортирование образцов 2.3.1.

Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105. 2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В 7,5 (марки 100) и выше не ранее чем через 48-72 ч — для бетонов класса В5 (марки 75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т.е.

температуру (20±3) °С и относительную влажность воздуха (95±5)%.

Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму.

Порядок составления документа

При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя.

Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка. Если поставляемый материал имел какие-либо нестандартные параметры, например, слишком низкую или высокую температуру, то это должно быть отображено в графе «дополнительные характеристики».

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+